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隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。
1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統；
3、通過視覺軟件處理系統分析區分好產品和壞產品；
4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。
經過多年的穩固發展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規模不斷發展壯大，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務。
想要光學影像篩選設備使用的壽命長一點，保養是必不可少的，如何對光學影像篩選設備進行保養呢？下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下吧。
1、定期檢查易損件和滑塊的磨損，是否有必要調整間隙或更換新的；
2、定期檢查鏡頭螺絲和相機是否松動，定期檢查光源位置是否變化；
3、每天放一次水，空氣潤滑器需要定期添加潤滑油，空氣濾清器的過濾網應每周換洗一次；
4、定期檢查電路的接觸狀況，電線有無破皮、是否斷裂或老化，并清理電氣盒中的灰塵和碎屑；
5、玻璃盤機臺應定期檢查平穩度，避免時間長了螺絲有松動，以免玻璃傾斜，特別是在進行檢測時；
6、與玻璃盤的正確接觸必須確保適當的距離，既不會影響進料和出料，也不能碰傷玻璃。
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由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此在現代自動化生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。
機器視覺系統提高檢測精度，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異，確保每個產品質量合格，統具有檢查精度高、處理速度快，抗干擾能力強、運轉安穩等優勢，現已廣泛應用于工業自動化中，可完成商品出產中數量、臟污、標準和定位等不易控制因素的可控檢查，剔除不良品，確保產品品質。
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